Vario HS 5-AxisAngebot anfordern

Das AVIA VARIO HS - 5 AXIS Bearbeitungszentrum mit seiner Dreh- (C) und Schwenk- (A) Achse stellt die optimale Lösung für die Bearbeitung komplexer Werkstücke in 5-Achsenbearbeitung dar. Mit einem max. Werkstückgewicht von 400 kg bereiten schwerere Werkstücke kein Problem. Durch die hohen Spindeldrehzhahlen der verbauten Kessler- Spindel eignen sich diese Maschinen perfekt für den komplizierten Formenbau. Der Drehschwenktisch mit Durchmesser 450 mm bietet eine zusätzliche Schwenk- und Drehachse mit eigenem Antrieb und Lagerung (fettgeschmierte Axial-Radialwälzlager für hohe Belastungen). Die Energieversorgung für die Drehachse erfolgt über einen Drehverteiler. Alle Versorgungsanschlüsse befinden sich gebündelt auf einer Seite des Gehäuses.

Highlights

Dreh- Schwenktisch mit 450 mm Durchmesser
Direktantrieb der Dreh- (C) und Schwenk-Achse (A) durch Momentmotoren mit höchster Dynamik
Hochpräzise Heidenhain Encoder für C- und A- Achse, +/-5 Winkel-Sek.
Sehr hohe Eilganggeschwindikeiten und -beschleunigung
Spindel- und Dreh- Schwenktisch Thermostabilisation
CNC Steuerung Heidenhain TNC 640 mit Satzverarbeitungszeit 0,5ms und Softwareoption 2

Datenblatt

Steuerung

TNC 640

Die TNC 640 von HEIDENHAIN eignet sich als vielseitige und werkstattgerechte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen sowie für Bearbeitungszentren. Aufgrund ihrer umfangreichen Funktionen für

Universal-Fräsmaschine
Hochgeschwindigkeitsfräsen
Fünfachs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
Fünfachs-Bearbeitung auf Großmaschinen
Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung

ist diese Steuerungen eine der universellsten am Markt.

Im durchgängig digitalen Steuerungskonzept der TNC 640 sind sämtliche Komponenten über rein digitale Schnittstellen miteinander verbunden – die Steuerungskomponenten über HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), das HEIDENHAIN-Echtzeit-Protokoll für Fast-Ethernet und die Messgeräte über EnDat 2.2, das bidirektionale Interface von HEIDENHAIN. Damit ist eine hohe Verfügbarkeit des Gesamtsystems erreichbar, es ist diagnosefähig und störunempfindlich – und zwar vom Hauptrechner bis zum Messgerät. Das durchgängig digitale Konzept von HEIDENHAIN garantiert höchste Genauigkeit und Oberflächengüte bei zugleich hohen Verfahrgeschwindigkeiten.

Der große TFT-Farb-Flachbildschirm mit 19 Zoll zeigt übersichtlich alle Informationen, die zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle von Steuerung und Maschine benötigt werden.

Standardausstattung

Bahnsteuerung Heidenhain TNC 640
Software- Option 1 TNC 640
Software- Option 2 TNC 640 (Block- Bearbeitungszeit 0,5 ms; Interpolation SPLINE)
Digital- Servoantriebe und Motoren für Vorschube und Spindel
Dreh- Schwenktisch (4-, und 5-Achse)
Rollen- Linearführungen in allen 3 Achsen
Teleskopabdeckungen
Doppelgelagerte Kugelumlaufspindel mit Doppelmutter für alle 3 Achsen
Automatische Zentralschmierung
Automatischer Werkzeugwechsler mit 30 Plätzen
Spindel 10.000 U/min
Komplette Kühlmitteleinrichtung
Arbeitsraumumhausung
Späne Spülsystem
Kühlmittel- und Druckluftpistole
Späneförderer (Schnecke)
Elektr. Handrad
Beleuchtung
Anzugbolzen 6 St.
Lackierung RAL 7024/7035
Bedienungs- und Programmieranleitung
CE - Konformitätserklärung
Aufstellelemente

Sonderzubehör

Kühlung durch Spindel, IKZ 20 bar
Kühlung durch Spindel, IKZ 70 bar mit zus. Hochdruck- Station
Papierfilter- Anlage für Hochdruck-Station IKZ 70 bar
Kühlmittel- Vorhang um die Spindel für staubige Zerspanung
Druckluft- Kühlung durch Spindel 5 bar (ATS), nur bei CTS Bestellbar
Druckluft- Kühlung 5 bar, zus. Luftdüsen
Spindel- Thermostabilisation (Standard für VMC HS mit 15.000 und 24.000 U/min)
Kratz- oder Scharnierbandspäneförderer
Heidenhain Linearmaßstäbe
Diverse Werkstück- und Werkzeugtaster
Mess- und Kalibrieriungsoptionen